Производство полного цикла автомобилей VOLGA ведётся в Нижнем Новгороде с августа 2026 года
В Нижнем Новгороде налажено производство автомобилей VOLGA по технологии полного цикла, включающей сварку, окраску и сборку. Переход на новый этап стал результатом масштабной технологической подготовки и модернизации ключевых цехов. Роботизированные сварочные и окрасочные комплексы, на которых ранее выпускались автомобили Volkswagen и Skoda, обеспечивают высокое качество и надежность выпускаемой продукции.
Кузова автомобилей VOLGA свариваются на современных автоматизированных линиях. 80% ключевых операций выполняются в автоматическом режиме. Перемещение, установку и сварку большинства узлов и деталей выполняют роботы, обеспечивая высочайшее качество и точность геометрии кузова (допустимые отклонения сварочных точек не превышают 0,2 мм). Весь производственный процесс контролирует интеллектуальная управляющая система. Благодаря механизму обратной связи при необходимости она автоматически корректирует параметры работы линий. Система самостоятельно определяет модификацию кузова, что позволяет собирать модели с различной геометрией и типами соединений в едином производственном потоке.
В цехе окраски кузов последовательно проходит через 19 технологических стадий промывки, фосфатирования и нанесения катафорезного грунта. Затем специалисты наносят виброшумоизоляцию, защищают швы и стыки герметиками, а днище покрывают противошумной мастикой. На внутренние и внешние поверхности кузова роботами поэтапно наносятся вторичный грунт, базовая эмаль и лак. На финальном этапе скрытые полости кузова заполняются воском. Программное обеспечение окрасочного комплекса отслеживает более 200 параметров в реальном времени: работу оборудования, микроклимат цеха, время нанесения покрытий, режимы сушки и другие показатели. Воздух в окрасочных камерах проходит многоступенчатую фильтрацию и очистку до степени не более 5 микрон. Применяемые технологии обеспечивают надежную защиту от коррозии и высокое качество нанесения лакокрасочного покрытия.
На предприятии действует многоступенчатая система контроля качества, применяемая как на промежуточных этапах производства, так и на приёмке готовых автомобилей. С определённой периодичностью сваренные кузова изымаются из потока для углубленных проверок, таких как ультразвуковая экспертиза качества точечной сварки, металлографические исследования сварных соединений, аудит сваренного кузова. Готовые автомобили проходят проверку на герметичность, контроль регулировки света фар, финальный замер моментов затяжки всех критических резьбовых соединений, а также динамические ездовые испытания, в ходе которых оценивается уровень комфорта, отсутствие шумов и многое другое. Выборочный аудит глазами потребителя позволяет оценить готовый автомобиль с точки зрения будущего владельца. Комплексный подход гарантирует высочайшую надёжность и безопасность каждого выпускаемого автомобиля. Соответствие продукции международным требованиям подтверждено сертификацией предприятия по стандарту ISO 9001.
«Запуск сварки и окраски кузовов является для нас шагом к следующему этапу, направленному на развитие локальной компонентной базы, что служит необходимым условием для перехода на собственную платформу и формирования новой модельной линейки», — прокомментировала Татьяна Фадеева, глава бренда VOLGA.
Проект VOLGA направлен на создание полноценной производственной экосистемы с высоким уровнем индустриального суверенитета. Предприятие последовательно наращивает объём локализованных компонентов: на данном этапе в автомобили VOLGA устанавливаются отечественные ветровые стекла, выхлопная система, аккумуляторные батареи, колесные диски и шины, блоки управления, такие как «ЭРА-ГЛОНАСС», телематические модули. В цехах окраски применяются локальные материалы для подготовки кузовов, мастики, герметики и лакокрасочные материалы от российских поставщиков. С начала 2026 года в нижегородском автомобильном кластере ведётся создание новых компонентных производств. Так, до конца 2026 года начнётся производство пластиковых деталей экстерьера, в 2027 году планируется освоить штамповку кузовных деталей, с 2028 года будут выпускаться двигатели и трансмиссии. Ведётся организация выпуска других ключевых компонентов на предприятиях российских поставщиков.
VOLGA представляет собой комплексную программу по разработке и выводу на рынок современной линейки автомобилей, основанную на сочетании современных международных технологий, глубокой локализации и развитии отечественной инженерной школы. Модельный ряд VOLGA включает флагманский кроссовер К50, бизнес-седан С50 и компактный кроссовер К40. Производство развёрнуто на высокотехнологичной площадке в Нижнем Новгороде. Первые автомобили выпущены в декабре 2025 года. Серийное производство началось в апреле 2026 года. В августе 2026 года на предприятии освоены сварочные и окрасочные операции. Максимальная мощность завода — 110 000 автомобилей в год. Стратегической целью проекта VOLGA является поэтапная разработка собственной платформы и модельного ряда будущих поколений.